К 2026 году российский рынок ERP-систем достиг 110 млрд рублей, такие данные приводит Национальный центр компетенций по информационным системам управления холдингом. Если в начале 2022 года около 60% рынка занимали иностранные решения (прежде всего SAP с долей до 40%), то в 2026 году отечественные вендоры вышли на лидирующие позиции. При этом бизнес выбирает разные стратегии: поэтапную миграцию на российские решения, разработку собственных платформ или сохранения имеющегося зарубежного ПО без поддержки. Редакция «Телеспутника» обратилась за комментариями к игрокам рынка, Группу «Борлас» представил директор дивизиона промышленной автоматизации Сергей Прошлецов.
Директор дивизиона промышленной автоматизации Сергей Прошлецов
Фото: Группа «Борлас»
«Переход промышленности на российские ERP-системы сегодня – это уже не история про выбор аналога вместо SAP или другой зарубежной платформы. Главная сложность в другом: у крупных предприятий эти системы годами были встроены в живой производственный контур – от нормативно-справочной информации и отчетности до MES (система управления производственными процессами), WMS (система управления складом), лабораторных систем, SCADA (система диспетчерского контроля и сбора данных), внешних сервисов и цеховой периферии. Поэтому миграция почти всегда оказывается не «перестановкой ПО», а вторым внедрением: нужно заново описывать требования, очищать и стыковать данные, пересобирать интеграции и в ряде случаев менять сами процессы», — прокомментировал «Телеспутнику» директор дивизиона промышленной автоматизации Группы «Борлас» (входит в ГК Softline) Сергей Прошлецов, добавив, что ERP и PLM (система управления жизненным циклом продукта) зачастую требуют прежде всего изменений в серверном, СУБД и интеграционном слоях, то на границе MES и АСУ ТП иногда действительно приходится дорабатывать драйверы и шлюзы, а в ряде случаев – менять устаревшие контроллеры или периферию, если программная и аппаратная части исторически жестко связаны.
По его мнению, позитивный сценарий выглядит так: переход делается поэтапно, с выделением критичных контуров, заранее спроектированной целевой архитектурой и обязательной проверкой обменов с производством. Публичные кейсы подтверждают это. Так, одно крупное отечественное промышленное предприятие после перехода с SAP на «1С:ERP» с интеграцией с MES и складским оборудованием сообщило о сокращении ошибок и дублирования документов на 65%, ускорении управленческой отчетности на 70% и росте оборачиваемости запасов на 20%. Это хороший пример того, что импортозамещение дает эффект не в момент запуска системы, а когда новый контур начинает работать как единое целое, добавил эксперт.
«Сценарий, о котором обычно жалеют: "давайте быстро перенесем все как было, а потом доработаем до нужного результата". Попытка механически воспроизвести старые доработки на новой платформе почти всегда консервирует прежние ограничения и создает новый слой технического долга. Формально система может запуститься быстро, но затем предприятие получает месяцы ручных обходов, спорные данные между контурами и затяжную постпроектную доработку. Для промышленности, где цена ошибки – не только деньги, затраченные на переход, но и риск убытков от простоя производства, такой подход самый опасный. Поэтому главный критерий успешного перехода сегодня — не сам факт замены иностранной системы на российскую, а работающий связанный контур без остановки производства, без потери прослеживаемости и с понятным бизнес-эффектом», — резюмировал Сергей Прошлецов.
Источник: https://telesputnik.ru/