Борлас › Проекты › Атомная энергетика › АЭМ-технологии

АЭМ-технологии

Фото с сайта www.aemtech.ru

Внедрение системы управления жизненным циклом изделия

Антон Думин, директор по ИТ «АЭМ-технологии»:

В настоящее время технологическая подготовка производства на „Атоммаше“ ведется в новом решении. Наши конструкторы и технологи получили удобный инструмент, с помощью которого они нарабатывают базу конструкторско-технологических решений. Кроме того, нам удалось получить электронную документацию на изделие в нескольких производственных системах, отладить систему ее проверок на непротиворечивость, существенно повысить детализацию техпроцесса. Результатом проекта стала также возможность посмотреть на проблему в целом — например, видеть аналитику, касающуюся отклонений в технологическом процессе. Для компании в целом внедренные решения позволяют повысить управляемость, что крайне важно.

Александр Рыбаков, директор департамента производственного Группы «Борлас»:

Отличительной особенностью данного проекта являлась глубокая кастомизация отдельных компонентов Teamcenter: пользовательского интерфейса, алгоритмов формирования отчетов по составу изделия, управления справочниками и классификаторами, интеграционных компонентов. Так, например, для „АЭМ-технологий“ было разработано специализированное эргономичное рабочее место технолога, которое позволило на несколько порядков сократить длительность процесса перевода пользователей — технологов, прежде всего, — в новую систему. Фактически, это было сделано в течение суток: вечером выключили старую систему, а на следующее утро уже приступили к работе в новой. Таких уникальных доработок Teamcenter в этом проекте было немало. На каждом из одиннадцати этапов проекта требовалось что-то уникальное и особенное, чтобы лучше подстроить систему под требования и бизнес-процессы предприятия, органично и бесшовно вписать ее в существующую информационную среду.

Пресс-релиз о проекте

«Борлас» помог компании «АЭМ-технологии» улучшить работу конструкторов и технологов «Атоммаша»

Публикации о проекте

spbIT: «Атоммаш»: проект по внедрению автоматизированной системы управления конструкторско-технологической подготовкой производства Teamcenter

CAD/CAM/CAE Observer: «Наша задача — сократить цикл производства оборудования АЭС, сохранив высокое качество и надежность»

Информация о заказчике

АО «АЭМ-технологии» - одно из ведущих российских предприятий в области энергетического машиностроения, производитель основного комплекта оборудования реакторного зала АЭС.

Ход проекта

Группа «Борлас» совместно со специалистами компании «АЭМ-технологии» осуществила внедрение и доработку PLM-системы Teamcenter в Волгодонском филиале «АЭМ-технологии» — предприятии «Атоммаш». Обеспечение сквозного процесса, начиная от 3D-проектирования изделия вплоть до запуска его в производство, на базе решений Siemens PLM Software, позволило сократить трудоемкость и сроки выполнения ключевых этапов, улучшить контроль и управление производственной программой предприятия.

Основными задачами проекта стало создание единого информационного пространства для работы конструкторов и технологов «Атоммаша», стандартизация процессов подготовки и разработки техпроцессов, достижение прозрачности и прогнозируемости всех этапов подготовки производства, а также обеспечение полноты данных для планирования и учета производства на одном из крупнейших производителей оборудования для атомных станций.

В ходе проекта специалистами «Борласа» был проведен ряд уникальных разработок в системе Teamcenter с целью наиболее полно отразить требования «Атоммаша» к процессам конструкторско-технологической подготовки производства. Созданное решение отличает высокая степень автоматизации процессов, предоставление удобных инструментов для работы конструкторов и технологов, обеспечение тесной интеграции с другими информационными системами компании, такими как SAP ERP, Intermex Search, MS Share Point.

В системе были реализованы следующие возможности:

механизмы наполнения и управления различными справочниками и классификаторами (материалов, стандартных и покупных изделий и др.), используемых при разработке техпроцессов;
работа с неунифицированными справочниками (оборудование, инструмент, оснастка, профессии), в том числе связывание объектов разных справочников;
механизм трудового нормирования при проектировании техпроцессов;
отчетный модуль в Teamсenter для выпуска конструкторских и технологических отчётов;
передача состава изделия в SAP и проведение извещений на изменение в Teamcenter и SAP ERP, а также согласование документов между Teamcenter и Search с возможностью электронной подписи;
рабочие процессы подготовки, согласования и сдачи в архив состава изделия и документации;
рабочее место администратора и интерфейс доступа сотрудников к архиву конструкторской и технологической документации;
управление проектами по разработке конструкторской и технологической документации.