Борлас › Отраслевые решения › Промышленность › Borlas Complex Manufacturing Solution (BCMS) › Функциональные границы решения BCMS
Функциональные границы решения BCMS
Функциональные границы решения Borlas Complex Manufacturing Solution (BCMS) на основе Oracle Е-Business Suite
Подсистема подготовки производства
В приложении Дискретное производство реализованы следующие функции.
- Ведение нормативно-справочной информации (НСИ) для производственной структуры до конечного ресурса (рабочий определенной профессии с определенным разрядом, станок или испытательный стенд определенной марки) на определенном производственном участке
- Ведение смен работы ресурса на участке
- Ведение графика недоступности ресурса на участке (например, исходя из графика ППР)
- Ведение коэффициентов эффективности работы и использования ресурса на участке
- Ведение тарифных ставок оплаты труда рабочих
- Ведение норм накладных расходов на использование ресурсов с выбором базы их начисления
- Ведение технологического состава изделий сложного машиностроения по номерам (машин)
- Синхронизация справочников производственной структуры, справочника номенклатуры материальных ценностей и услуг и обеспечивающих справочников с внешними системами
- Импорт из системы технологической подготовки производства нормативно-справочной информации (НСИ) для производимых стандартных позиций и позиций прототипов (при разработке новых изделий) (Отличие позиции прототипа от стандартной в том, что для прототипа невозможно произвести ни закупки, ни создать производственное задание) :
- спецификации
- компоненты-заменители
- альтернативные спецификации
- техкарты
- альтернативные ресурсы операции
- альтернативные техкарты
- конструкторско-технологических изменений изделий, версий техкарт и спецификаций
- норм расхода материалов и времени использования ресурсов (оборудование, персонал, критическая специальная оснастка)
- Формирование ведомости комплектации заказ-наряда покупными материалами и комплектующими изделиями
- Калькуляция плановой себестоимости изделий заказ-наряда и позиций прототипов
- Формирование ведомости сводной трудоемкости заказ-наряда на основе расчета нормативной трудоемкости изделий заказ-наряда
- Передача позиции прототипа со спецификацией и техкартой в приложение Дискретное производство (для возможности планирования потребностей в материалах, создания производственных заданий и заявок на закупку компонентов)
Подсистема управления заказами
- Ввод заказ-наряда как заказа на продажу с возможностью конфигурирования заказчиком изделий под заказ
- Назначение приоритетов по отдельным строкам заказов
- Автоматическое формирование цены на основе ведущихся прейскурантов и скидок по заказчикам, регионам, условиям оплаты и т. д.
- Обработка заказа на продажу до состояния обязательности его учета при каждом расчете единого плана производства, закупок и реализации
- Формирование графика работ по выполнению заказ-наряда в результате расчета единого плана реализации, производства и закупок в приложении Расширенное планирование цепочки поставок
- Выдача заданий службам на выполнение работ (в т. ч. на работы, выполняемые по кооперации) на основе передачи записей единого плана в приложения Закупки и Дискретное производство
- Контроль выполнения работ по графику на основе использования стандартных запросов
- Контроль состояния производства ДСЕ по заказ-наряду, сравнение плановых и фактических показателей на основе использования стандартных запросов
- Комплектование партий отгрузки изделий по маршрутам доставки
- Подготовка изделий к отгрузке и регистрация отгрузки заказчику
- Отслеживание транспортировки по всем пунктам транспортировки и разгрузки
- Закрытие заказ-наряда по отдельным позициям заказа на продажу согласно настроенного рабочего процесса
- Формирование необходимых отчетов по приемке и отпуску изделий, включая:
- ТОРГ-12 Товарная накладная;
- М-15 Накладная на отпуск материалов на сторону;
- 1-Т Товарно-транспортная накладная
Подсистема планирования производства
Новые возможности для Заказчиков на основе методологии APS:
- Расчет единого плана материальных потоков производимых и закупаемых позиций на основе текущих и прорабатываемых клиентских заказов с учетом:
- ограничений по доступности и загрузке ресурсов;
- ограничений по доступности материалов;
- остатков готовой продукции на складах;
- остатков полуфабрикатов, сырья и материалов;
- страховых запасов полуфабрикатов, сырья и материалов;
- основных и альтернативных производственных спецификаций и техкарт;
- компонентов-заменителей и альтернативных ресурсов операций;
- календарных сроков недоступности оборудования;
- сроков поставки закупаемых позиций;
- текущего состояния производственных заданий, отгрузок продукции и заказов на закупку;
- длительности и массогабаритных ограничений транспортировки.
- В результате одного расчета получать единый реальный план реализации, производства и закупок, что радикально сокращает время согласования отдельных планов
- Определение производственных планов на основе графиков спроса (преддоговорная работа) и заказов на продажу с назначением приоритетов по отдельным строкам (изделиям)
- Пооперационное планирование производственных заданий
- Расчет единого плана реализации, производства и закупок производится на снимке данных планирования, которые стандартно собираются из приложений OeBS или внешних ERP систем
- Просмотр сообщений об исключениях планирования, позволяющих провести экспресс-анализ плана и определить необходимость перепланирования на основе показанных несоответствий в рассчитанном плане
- Просмотр записей плана в части производства, закупок, отгузок, а также загрузки ресурсов в табличном виде и на диаграммах Ганта
- Моделирование интерактивных изменений плана по принципу «что-если» и последовательная корректировка плана (с возможностью отказа от сделанных неэффективных корректировок) для устранения выявленных в результате анализа плана исключений планирования и с целью наилучшего выбора плана на этапе его расчета и принятия.
- К числу изменяемых данных при оперативном перепланировании в диалоговом и фоновом режимах относятся:
- даты и количества во всех видах конечного спроса и соответствующие им приоритеты, а также учет новых графиков спроса;
- время недоступности отдельных ресурсов (например, при предварительном планировании сроков ППР оборудования);
- количество и время доступности ресурсов (персонал и оборудование) в производственных единицах, добавление/исключение производственных смен для отдельных единиц;
- количество, даты, альтернативные источники и варианты в записях плана в части производства, закупок и транспортировки;
- ввод новых записей плана в части производства, закупок и транспортировки;
- закрепление (по срокам для исключения их перепланирования) записей плана в части производства, закупок и транспортировки, а также производственных заданий и заказов на закупку;
- суточная производительность внешних поставщиков (поскольку могла стать ограничением по доступности материалов).
- Корректировка при выполнении принятого плана по данным неизбежных отклонений факта от плана в режиме интерактивных изменений на диаграмме Ганта, которая производится без необходимости пересчета всего плана для нижеследующего набора изменений в рассчитанном исходном плане:
- замена на альтернативные ресурсов в операциях;
- закрепление времени выполнения операций и снятие закреплений;
- изменение времени начала и завершения операций, в т. ч. графический перенос на диаграмме Ганта;
- изменение количества доступных ресурсов по дням и производственным сменам.
- Формирование отчетов по результатам расчета и выбора наилучшего плана:
- месячный план цеха с датами запуска/выпуска партий ДСЕ и плановой трудоемкостью;
- пооперационный план цеха по участкам-мастерам с временем начала и завершения обработки, а также плановой трудоемкостью для партии ДСЕ.
- Поэтапная передача записей плана в приложение Дискретное производство в виде производственных заданий (графики производства цехов) и заявок в приложение Закупки (графики закупок отделов МТС и графики поставок ДСЕ по внутренней межзаводской кооперации) по мере наступления сроков исполнения заданий, сроков отгрузки ДСЕ по внутренней кооперации и размещения заказов на закупку материалов и ПКИ
Подсистема диспетчеризации производства
- Диспетчеризация производственных заданий в приложении Дискретное производство:
- Автоматическая проверка нехваток материалов, ПКИ и полуфабрикатов для запланированных производственных заданий перед запуском
- Контроль расчетных сроков выполнения и текущей выработки по производственным заданиям
- Сглаживание нагрузки ресурсов цеха и перепланирование доступности ресурсов для ликвидации просрочек
- Назначение персонала на операции заданий
- Запуск отчета о запланированных сменно-суточных заданиях
- Комплектование материалов, деталей и сборочных единиц на центральном материальном и промежуточных цеховых складах, передача комплектов в цеха-потребители
- Учет передач комплектующих с заказа на заказ
- Учет несоответствующей продукции, списание позиций ДСЕ с неустранимыми отклонениями в брак продукции
- Контроль выполнения производственных заданий в приложении Дискретное производство:
- Запуск запланированных производственных заданий
- Автоматическое комплектование выпущенных производственных заданий на смену
- Регистрация в системе выполненных производственных операций и заданий в части расхода сырья и материалов, учета рабочего времени, сданной на склад продукции и отходов. Фиксация выполнения операции производится непосредственно по каждой операции, либо по контрольным операциям, либо по завершению всего задания
- Регистрация в контрольной операции отклонений отдельной позиции по соответствующему плану сбора качества
- Автоматическое или ручное списание затрат, связанных с ресурсами и накладными расходами
- Дополнение новых операций и компонентов по ходу выполнения производственных заданий
- Регистрация завершения производственных заданий с принятием партии годных ДСЕ на склад цеха-изготовителя или склад готовой продукции
- Контроль состояния незавершенного производства в цехах в разрезе заказов и партий ДСЕ на основе стандартного Отчета по данным отдельных заданий
- Контроль остатков материалов, ПКИ и ДСЕ в приложении Запасы;
- Формирование производственных отчетов цехов
- Сквозной контроль качества позиций ТМЦ от сырья и материалов до готовой продукции, отслеживаемость партий, учет отклонений и брака в производстве, в т. ч. выявляемого на последующих переделах на основе минимально необходимого набора планов сбора качества по позициям готовой продукции, ДСЕ, материалов и ПКИ, определенных в приложении Дискретное производство
Подсистема управления МТС
- Формирование плана закупки материалов и ПКИ в составе единого плана реализации, производства и закупок
- Формирование сводной годовой потребности для непроизводственных материалов (экранная форма «Годовая заявочная кампания», разработка Борлас)
- Формирование заказов поставщикам на основе передачи записей плана в приложение Закупки
- Учет поступлений материалов и ПКИ от поставщиков в приложениях Закупки и Запасы
- Автоматическое формирование заявок на закупку на основе импорта из плана и для поддержания требуемого уровня запасов
- Автоматическая отправка на утверждение документов закупок
- Контроль статуса документа (открыто, на утверждении...)
- Электронное утверждение документов закупок на основе иерархий утверждения для каждого типа документа или отношений работник/инспектор
- Просмотр уведомления о состоянии документов закупок, выполнении действий утверждения и отправка ответов (в том числе по электронной почте)
- Централизованное/децентрализованное проведение заявочной компании
- Реализация различных типов закупок — централизованные закупки, децентрализованные закупки.
- Регистрация и контроль графика поставок по заказам на закупку
- Автоматизированное создание заказов на приобретение из утвержденных заявок, их утверждение и рассылка поставщикам
Взаимодействие с поставщиками и управление базой поставщиков
- Ведение базы данных по поставщикам, истории взаимоотношений, Определение групп поставщиков, ранжирование поставщиков, ведение списка утвержденных поставщиков.
- Ввод, изменение поставщиком уведомлений об отгрузке, что позволяет планировать поступление на склад.
- Возможность анализа состояния запаса с учетом наличия, заказа, поступления и возврата в режиме реального времени
- Автоматическое формирование отчета о материалах в пути
- Планирование и учет расходов на перевозку МПЗ
- Формирование запросов поставщику о цене и сроках поставки МПЗ, регистрация в системе предложений от поставщика на запросы и использование этой информации для формирования заказов на приобретение
В части поступления товара и возврата
- Контроль просроченных и невыполненных поставок
- Просмотр ожидаемых поступлений в системе дает оперативную информацию по планированию обеспечения потребности
- Реализация взаимозаменяемости сырья и материалов при поступлении от поставщика
- Учет отгрузки материала поставщиком и поступления на склад
- Контроль качества закупаемых МПЗ
- Регистрация в системе возвратов МПЗ поставщику
- Формирование необходимых отчетов по приемке и отпусков материалов, включая:
- М-4 Приходный ордер;
- Аналитический отчет: Выполнение плана поставок ТМЦ Поставщиками (различные аналитические срезы)
Подсистема управления запасами
- Единый справочник позиций для всего предприятия
- Регистрация прихода материалов на предприятие в реальном режиме времени
- Контроль остатков материалов, ПКИ и продукции на складах в приложении Запасы
- Резервирование материалов под заказ-наряды в приложении Запасы на основе автоматически созданных запросов на комплектование производственных заданий в цехах основного производства
- Отпуск материалов и ПКИ в цеха, контроль выдачи по запросам на комплектование
- Регистрация поступления материалов на склад
- Регистрация отгруженной продукции
- Ведение учета материально-производственных запасов (МПЗ) в разрезе складов и мест хранения на складах, что обеспечивает полный контроль материалов и соответствие реальным местам хранения.
- Учет МПЗ от поступления сырья и материалов до отпуска их в производство, что позволяет контролировать качество по всей цепочке от поставщика до готовой продукции.
- Отслеживание сроков годности МПЗ при необходимости и автоматическое формирование отчетов
- Учет МПЗ по номерам партий, серийным номерам.
- Учет внутренних перемещений внутри склада между складскими местами и между складами
- Автоматическое формирование заказов на перемещение для пополнения уровня запасов определенного списка МПЗ в соответствии с политикой предприятия для выбранного метода планирования: минимаксный, по точке перезаказа, Канбан
- Автоматическое резервирование запасов для заказа на продажу, внутреннего заказа
- Резервирование вручную для запрета выдачи со склада
- Оперативный контроль наличного количества в разрезе складов, складских мест, партий, серийных номеров
- Статусы партий, серийных номеров (годное, не годное, требует проверки качества...)
- Автоматическое планирование уровня запасов для определения сроков размещения заказов на закупку и расчета требуемого объема заказов
- Автоматический расчет уровня страховых запасов на основе различных методик
- Ведение основной единицы измерения позиции и пересчета между единицами измерения.
- Ведение вторичной единицы измерения, при необходимости.
- Оперативная проверка и анализ точности количеств и стоимости запасов при проведении периодической инвентаризации (по всему предприятию или конкретному складскому подразделению)
- Автоматическое формирование инвентаризационных описей для выверки наличных количеств на складах (по всему предприятию или конкретному складскому подразделению). Учет недостач и пересортицы на складах.
- Печать соответствующих первичных бухгалтерских документов и аналитических отчетов:
- М-11 Требование накладная;
- М-15 Накладная на отпуск материалов на сторону
- М-17 Карточка учета материалов
- Оборотно-сальдовая ведомость количественного и суммового учета
- Отчет о фактических количествах на дату (в прошлом)
- ИНВ-3 Инвентаризационная опись товарно-материальных ценностей
- ИНВ-19 Сличительная ведомость результатов инвентаризации товарно-материальных ценностей и др.
Подсистема управления себестоимостью
- Классификация затрат в приложении Дискретное производство
- Ведение справочника цен материалов и ПКИ в приложении Закупки
- Учет затрат:
- Использование нормативного, среднего, FIFO и LIFO методов калькуляции затрат на сырье, материалы и ПКИ на складах, а также разработку Борлас — «партионный учет по фактической стоимости приобретения»
- Использование неограниченного количества статей затрат и ресурсов, а также накладных расходов для определения структуры себестоимости
- Различные способы назначения норм накладных расходов для расчета оперативных фактических затрат
- Списание ресурсов по норме, включая ресурсы субподрядчика — обработка на стороне
- Расчет калькуляций нормативной себестоимости изделий в приложении Дискретное производство
- Настройка калькуляций себестоимости (смет) заказов
- Расчет плановых смет заказов на основе калькуляций нормативной себестоимости изделий
- Сбор фактических прямых производственных затрат по операциям системы в приложении Дискретное производство
- План-факт анализ затрат на основе сравнения плановых и оперативных (косвенные затраты начисляются по нормам) фактических затрат по отдельным заданиям, включая окончательную сборку изделий, в режиме он-лайн
- Ежедневное фоновое калькулирование текущей фактической себестоимости продукции и незавершенного производства по заказам в части прямых производственных затрат (материалы, трудозатраты, обработка на стороне) с возможностью просмотра калькуляций оперативных фактических затрат по заказу
- Отчеты по контролю отклонений в производственных заданиях оперативных фактических затрат от плановых:
- Отчет о стоимости отдельных заданий;
- Сводка стоимости незавершенного производства для выявления полученного перерасхода/экономии с возможностью детализации отклонений в списании материалов и использования ресурсов (персонал, оборудование) операций от указанных соответственно в спецификации и техкарте значений.
- Формирование отчета о себестоимости номенклатурных позиций