Доработка и внедрение комплексного программного PLM-решения

Основные цели проекта

  • Обеспечение полноты данных для целей производственного планирования и учета;
  • Прозрачность и прогнозируемость бизнес-процессов на любом этапе подготовки производства;
  • Унификация и стандартизация бизнес-процессов подготовки производства;
  • Создание единого информационного пространства для работы конструкторов и технологов.

Сроки выполнения проекта

Июль 2013 г. — Декабрь 2014 г.

Краткое описание проекта

Группа «Борлас» совместно со специалистами компании АО «АЭМ-технологии» осуществила внедрение и доработку PLM-системы Teamcenter в Волгодонском филиале «АЭМ-технологии» — предприятии «Атоммаш».

В рамках проекта специалистами «Борлас» был проведен ряд уникальных разработок в системе Teamcenter с целью наиболее полно отразить требования заказчика к процессам конструкторско-технологической подготовки производства (КТПП). Созданное решение отличает высокая степень автоматизации процессов, предоставление удобных инструментов для работы конструкторов и технологов, обеспечение тесной интеграции с другими информационными системами компании, такими как SAP ERP, Intermex Search, Microsoft SharePoint 2010.

В ходе реализации проекта были выполнены следующие работы:

  • Разработка в Teamcenter справочника-классификатора материалов, стандартных изделий, покупных/прочих изделий;
  • Разработка рабочего места инженера нормативно-справочной информацией (НСИ) в Teamcenter;
  • Разработка отчетного модуля в Teamcenter;
  • Разработка рабочего места технолога в Teamcenter с аутентификацией с помощью Active Directory;
  • Разработка механизма трудового нормирования в Teamcenter;
  • Разработка механизма согласования документов между Teamcenter и Search с возможностью подписания документов c помощью интегрированной электронной цифровой подписи (ЭЦП) в процессах workflow Teamcenter;
  • Разработка механизмов интеграции состава изделия и проведения извещений на изменения Teamcenter и SAP;
  • Разработка в Teamcenter неунифицированных справочников предприятия: оборудование, инструмент, оснастка, профессии;
  • Внедрение модуля управления проектами в Teamcenter. Планирование разработки конструкторской документации (КД) и технологической документации (ТД);
  • Разработка решения по управлению изменениями и электронному согласованию изделий средствами Teamcenter на базе стандартных средств системы с использованием ЭЦП;
  • Разработка рабочего места для управления электронным архивом КД и ТД в Teamcenter;
  • Разработка веб-интерфейса на базе Microsoft SharePoint 2010 просмотра архива КД, ТД и нормативно-технической документации (НТД) с разграничением прав доступа.

Отличительной особенностью данного проекта являлась глубокая кастомизация отдельных компонентов Teamcenter: пользовательского интерфейса, алгоритмов формирования отчетов по составу изделия, управления справочниками и классификаторами, интеграционных компонентов. Так, например, для АО «АЭМ-технологии» было разработано специализированное эргономичное рабочее место технолога, которое позволило на несколько порядков сократить длительность процесса перевода пользователей — технологов, прежде всего, — в новую систему (фактически, работа была выполнена в течение суток: вечером была отключена старая система, на следующее утро пользователи уже приступили к работе в новой).

Результаты проекта

  • Создание единой среды разработки для конструкторов и технологов;
  • Реализация единой системы ведения НСИ на всех площадках заказчика;
  • Обеспечение доступа ко всем данным подготовки производства в электронном виде на любом этапе жизненного цикла изделия непосредственно на рабочих местах, без необходимости обращения к бумажной документации;
  • Отлажена система проверок технологической документации на непротиворечивость;
  • Автоматизация разработки и существенное повышение детализации технологического процесса;
  • Автоматизация сквозных рабочих процессов, начиная от 3D-проектирования изделия вплоть до запуска его в производство;
  • Повышение точности прогнозирования и долгосрочного планирования технологических процессов;
  • Обеспечение достоверности согласованной на этапах рабочих процессов конструкторско-технологической документации с помощью ЭЦП, включая передачу документации из внешнего подразделения (Петрозаводск);
  • Сокращение времени КТПП на 20%.