Производственное планирование

Модули производственного планирования Oracle обеспечивают быстрый и эффективный расчет и анализ спроса, плана производства, загрузки мощностей, уровня складских запасов, а также существенное сокращение цикла планирования на предприятии. Приложение «Oracle Планирование материальных потоков» предоставляет средства моделирования и планирования материальных потоков предприятия, графиков производства и планов потребностей в материалах. Используя модуль «Oracle Цеховое планирование», диспетчеры получают полную картину наличия мощностей и материалов (или их дефицита) для каждого производственного задания.

Основные возможности:

• Расширенное планирование, включая поставщиков и заказчиков. Поддержка централизованного и децентрализованного планирования;
• Расчет единых сбалансированных планов производства, кооперации и закупок в режимах:
  • Без учета ограничений:
    • Оценка потребности в материалах и комплектующих для выполнения производственной программы на заданном горизонте планирования.
  • С учетом ограничений:
    • Ограничения по собственным ресурсам;
    • Необходимость строгого соблюдения сроков поставки.
  • Оптимизационное планирование по критериям:
    • Максимальная прибыль;
    • Максимальный оборот запасов;
    • Максимальная поставка в срок;
    • Комбинированный критерий.
• Позаказное планирование;
• Распределение источников поставок в соответствии с приоритетами и сроками;
• Представление укрупненных потребностей в мощностях для основных производственных графиков и графиков спроса;
• Одновременное планирование потребностей в материалах и мощностях;
• Возможность импорта наряд-заказов на приобретение из других систем;
• Экспорт плановых заказов в любую внешнюю систему;
• Графическое представление полной спецификации по всем потокам движения материалов;
• Расчет производственной программы с точностью до пооперационного расписания работы ресурсов.

Основные преимущества:

• Развитый инструментарий параллельной обработки операций для оперативного расчета материальных планов;
• Быстрый перерасчет планов и реакция на ключевые изменения в материальных потоках;
• Оптимизация использования ресурсов с учетом ограничений по мощностям и материалам;
• Снижение межоперационных простоев, времени ожидания задания, исключение авральных работ и потерь, связанных с качеством материалов;
• Минимизация сроков простоя оборудования между различными производственными заданиями;
• Повышение эффективности производства и загрузки производственных мощностей.