Opcenter Advanced Planning and Scheduling (Opcenter APS) — система для управления процессами планирования производства, детальной проработки последовательности действий и оптимизации производственных расписаний с учетом мощности ресурсов, наличия материалов, полуфабрикатов и компонентов и любых дополнительных ограничений (доступность и квалификация рабочего персонала, технологическая оснащенность производства, параметры вместимости и энергоэффективности производственных объектов).
Opcenter APS помогает принимать взвешенные решения на основе сформированной модели производственной деятельности и используемых алгоритмов планирования, позволяет повысить эффективность выполнения производственных заданий, сократить издержки и поддерживать высокие стандарты качества обслуживания заказчиков.
Основные возможности
- Оперативное планирование: с горизонтом от нескольких недель до рабочей смены (планируемой или даже текущей) с детализацией последовательности действий в разрезе конкретного оборудования и выполняемых на нем операций;
- Формирование сменно-суточных заданий на каждую единицу оборудования или рабочего;
- Позаказное планирование: прямое, обратное, двунаправленное от «узкого места»;
- Встроенные алгоритмы моделирования расписания: параллельная загрузка оборудования, минимизация незавершенного производства (НЗП), минимизация переналадок;
- Разработка собственных алгоритмов модели планирования производственных расписаний;
- Учет и моделирование межоперационного перемещения НЗП: подготовительно-заключительное время, переналадка оборудования, нормативное время пролеживания между операциями, настраиваемый размер передаточной партии между операциями для параллельной обработки НЗП на нескольких операциях;
- Шаблоны производственных календарей вплоть до каждой единицы оборудования;
- Учет планово-предупредительных ремонтов (ППР) и поломок;
- Задание приоритета выполнения заказа;
- Режимы отображения производственных расписаний:
- Диаграмма Ганта (в разрезе оборудования с возможностью подсветки отдельных заказов и цепочек);
- Диаграмма отслеживания НЗП;
- Диаграмма связки материалов (с выводом прогнозного значения остатков по каждой номенклатуре и подсветкой дефицитов);
- График использования ограничений.
- Ручная корректировка расписания с учетом факторов, не реализованных в автоматизированных алгоритмах планирования;
- Поиск оптимальных решений для текущей производственной ситуации, благодаря моделированию различных вариантов производственного расписания (анализ «что если»);
- Широкий набор готовых форм отчетов;
- Формирование аналитических отчетов с выводом диаграмм;
- Загрузка исходных данных из внешних источников (ERP, MES, АСУТП и др.): csv-файлы, реляционные базы данных, OData-источники;
- Загрузка данных по событиям без участия человека;
- Выполнение расчетов в автоматическом режиме с сохранением результатов в базу данных или выгрузку в настроенный внешний источник;
- Гибкие варианты развертывания: установка готового решения Opcenter APS или его настройка в соответствии с потребностями конкретного производства;
- Использование СУБД MS SQL Server;
- Русскоязычный интерфейс.
Основные преимущества
- Рост эффективности использования производственных ресурсов;
- Оптимизация количества переналадок оборудования;
- Сокращение количества необходимых запасов;
- Поддержка высокого уровня поставок готовой продукции в установленный срок;
- Анализ и предупреждение «узких мест» в производстве;
- Быстрая подготовка вариантов разрешения, как для внезапно возникающих отклонений производства от рассчитанных планов, так и для потенциально возможных проблем;
- Оперативное реагирование на отклонения от производственных планов;
- Быстрый отклик (адаптация системы планирования производства) на изменение спроса на продукцию;
- Предоставление наглядной картины производственной загрузки;
- Улучшение качества обслуживания заказчиков продукции;
- Одновременное повышение качества и скорости расчета производственного расписания;
- Наиболее полный набор готовых алгоритмов «из коробки» для автоматизации процессов оперативного планирования производства.
Отрасль
Платформа