Opcenter APS. Система планирования производства

Opcenter Advanced Planning and Scheduling (Opcenter APS) — система для управления процессами планирования производства, детальной проработки последовательности действий и оптимизации производственных расписаний с учетом мощности ресурсов, наличия материалов, полуфабрикатов и компонентов и любых дополнительных ограничений (доступность и квалификация рабочего персонала, технологическая оснащенность производства, параметры вместимости и энергоэффективности производственных объектов).

Opcenter APS помогает принимать взвешенные решения на основе сформированной модели производственной деятельности и используемых алгоритмов планирования, позволяет повысить эффективность выполнения производственных заданий, сократить издержки и поддерживать высокие стандарты качества обслуживания заказчиков.

Основные возможности

  • Оперативное планирование: с горизонтом от нескольких недель до рабочей смены (планируемой или даже текущей) с детализацией последовательности действий в разрезе конкретного оборудования и выполняемых на нем операций;
  • Формирование сменно-суточных заданий на каждую единицу оборудования или рабочего;
  • Позаказное планирование: прямое, обратное, двунаправленное от «узкого места»;
  • Встроенные алгоритмы моделирования расписания: параллельная загрузка оборудования, минимизация незавершенного производства (НЗП), минимизация переналадок;
  • Разработка собственных алгоритмов модели планирования производственных расписаний;
  • Учет и моделирование межоперационного перемещения НЗП: подготовительно-заключительное время, переналадка оборудования, нормативное время пролеживания между операциями, настраиваемый размер передаточной партии между операциями для параллельной обработки НЗП на нескольких операциях;
  • Шаблоны производственных календарей вплоть до каждой единицы оборудования;
  • Учет планово-предупредительных ремонтов (ППР) и поломок;
  • Задание приоритета выполнения заказа;
  • Режимы отображения производственных расписаний:
    • Диаграмма Ганта (в разрезе оборудования с возможностью подсветки отдельных заказов и цепочек);
    • Диаграмма отслеживания НЗП;
    • Диаграмма связки материалов (с выводом прогнозного значения остатков по каждой номенклатуре и подсветкой дефицитов);
    • График использования ограничений.
  • Ручная корректировка расписания с учетом факторов, не реализованных в автоматизированных алгоритмах планирования;
  • Поиск оптимальных решений для текущей производственной ситуации, благодаря моделированию различных вариантов производственного расписания (анализ «что если»);
  • Широкий набор готовых форм отчетов;
  • Формирование аналитических отчетов с выводом диаграмм;
  • Загрузка исходных данных из внешних источников (ERP, MES, АСУТП и др.): csv-файлы, реляционные базы данных, OData-источники;
  • Загрузка данных по событиям без участия человека;
  • Выполнение расчетов в автоматическом режиме с сохранением результатов в базу данных или выгрузку в настроенный внешний источник;
  • Гибкие варианты развертывания: установка готового решения Opcenter APS или его настройка в соответствии с потребностями конкретного производства;
  • Использование СУБД MS SQL Server;
  • Русскоязычный интерфейс.

Основные преимущества

  • Рост эффективности использования производственных ресурсов;
  • Оптимизация количества переналадок оборудования;
  • Сокращение количества необходимых запасов;
  • Поддержка высокого уровня поставок готовой продукции в установленный срок;
  • Анализ и предупреждение «узких мест» в производстве;
  • Быстрая подготовка вариантов разрешения, как для внезапно возникающих отклонений производства от рассчитанных планов, так и для потенциально возможных проблем;
  • Оперативное реагирование на отклонения от производственных планов;
  • Быстрый отклик (адаптация системы планирования производства) на изменение спроса на продукцию;
  • Предоставление наглядной картины производственной загрузки;
  • Улучшение качества обслуживания заказчиков продукции;
  • Одновременное повышение качества и скорости расчета производственного расписания;
  • Наиболее полный набор готовых алгоритмов «из коробки» для автоматизации процессов оперативного планирования производства.

Запрос дополнительной информации