Внедрение единой интегрированной системы управления

Цели проекта

• Обеспечение прозрачности процесса технологической подготовки производства (ТПП) в рамках механического и сборочного переделов за счет использования единой автоматизированной системы и контроля выполнения заданий;
• Сокращение количества и длительности проведения конструкторских и технологических инженерных изменений, а также доработок техпроцессов на стадии внедрения;
• Повышение качества технологических процессов;
• Сокращение непроизводительных затрат при технологической подготовке производства, включая рутинные операции подготовки и выпуска технологической документации;
• Повышение точности планирования, оптимизация загрузки оборудования.

Сроки выполнения проекта

Март 2014 г. — Март 2016 г.

Краткое описание проекта

Решение охватывает следующие функциональные задачи:

• Выпуск комплекта технологической документации на детали и сборочные единицы (ДСЕ) в соответствии с ЕСКД, ЕСТД и нормативными документами, действующими на предприятии Заказчика;
• Применение электронных процедур согласования технологической документации и внесения изменений с учетом процессов вне объекта автоматизации;
• Разработка управляющих программ на оборудование с ЧПУ;
• Хранение управляющих программ и передача их на станки с ЧПУ;
• Контроль соблюдения утвержденных трудовых норм;
• Передачу в ERP-систему информации (спецификаций и маршрутных карт в натуральных показателях), необходимой для расчета нормативной и фактической себестоимости изделий.

Результаты проекта

• Внедрение единой интегрированной системы управления процессами технологической подготовки производства (ЕИСУП ТПП) позволило сократить время и затраты на разработку технологических процессов на одну ДСЕ за счет возможности параллельной работы нескольких технологов и программистов ЧПУ;
• Повышение эффективности использования оборудования с ЧПУ, сокращение цикла сборки и времени запуска изделия в производство;
• Сокращение трудоемкости технологической подготовки производства благодаря использованию единой базы НСИ;
• Сокращение сроков подготовки производства благодаря постоянному обмену с корпоративной ERP-системой информацией о составе изделия и другими данными, необходимыми для закупок и планирования производственных процессов;
• Автоматическое формирование необходимой для производства технологической документации на основе утвержденного технологического состава изделия;
• Повышение качества технологической документации;
• Максимально эффективное использование производственных ресурсов;
• Выполнение всех процессов согласования, утверждения технологической документации и проведения инженерных изменений в среде Teamcenter (PLM, Система управления жизненным циклом изделия) позволило в несколько раз сократить их длительность.