BAS. Планирование сборочных процессов сложных технических изделий

Borlas Assembly Scheduler (BAS) – специализированное решение Группы «Борлас»  для планирования сборочных процессов сложных технических изделий. Решение предназначено для планирования процессов окончательной сборки, включая сборки крупных узлов и агрегатов, определяющих  результат всего процесса производства. В основу решения  заложены технологии и инструменты оптимизационного планирования IBM iLog, благодаря чему  решается основная задача  формирования оптимального графика сборочных операций с учётом:

  • Технологических особенностей производственных операций (возможность параллельного выполнения, одновременное начало/завершение, начало только после выполнения определённых операций или через определённое время, альтернативные цепочки операций и т.д.);
  • Обеспеченности комплектующими и материалами;
  • Доступности инструмента, оборудования и спецоснастки;
  • Доступности рабочих соответствующей квалификации и уровня допуска (с учётом возможности совмещения профессий и бригадной организации работ).

Основные возможности:

  • Интеграция с системами предприятия в части загрузки исходных технологических  данных  для планирования сборочных процессов;
  • Интеграция с системами предприятия в части загрузки данных о фактической доступности материалов, комплектующих, персонала, оборудования, спецоснастки, информации о выполнении операций, и возможность их корректировки/уточнения непосредственно в BAS;
  • Визуализация результатов расчёта в экранных формах, отчётах и на диаграмме Ганта;
  • Возможность анализа результатов по заданным KPI;
  • Возможность моделирования ситуаций «что-если» с изменением исходных данных в BAS и пересчётом планов;
  • Интеграция с  системами предприятия в части передачи результатов расчётов;
  • Возможность формирования по результатам расчётов  в BAS первичных документов (сменно-суточное задание, требование-накладная на комплектацию);
  • Многопользовательский режим работы с возможностью разделения прав доступа к функциям и данным.

Целевая функция решения – минимизация количества дней просрочек относительно заданных дат спроса (на конечные изделия / этапы сборки / крупные узлы и агрегаты), учитывая:

  • Имеющиеся мощности и графики доступности ресурсов (оборудование, персонал, спецоснастка и специнструмент);
  • Квалификацию персонала (разряд, допуски, навыки, совмещение профессий);
  • Связи между операциями и связи на уровне схемы сборки паспортов;
  • Доступность материалов и комплектующих как в цехах, так и на складах снабжения;
  • Выполненные операции / сборочные паспорта / этапы сборки;
  • Материалы и комплектующие, выданные на операции / сборочные паспорта / этапы сборки.

Основные преимущества:

  • Оптимальная организация  процесса сборки с учётом текущей доступности материалов, комплектующих, персонала, оборудования и спецоснастки;
  • Параллельное выполнение операций и альтернативные варианты изготовления;
  • Своевременность  получения  информации  по отклонениям от  графика сборки, как в разрезе конкретных операций, так и по изделию в целом, с рекомендациями по устранению отклонений;
  • Поддержка высокого уровня качества за счёт назначения на операции только специалистов требуемой квалификации, обладающих соответствующими допусками и навыками;
  • Оптимизация затрат за счёт минимизации использования рабочих высоких разрядов на низкоквалифицированных операциях.
Платформа

Запрос дополнительной информации