NX CAM – комплексное решение для разработки и моделирования управляющих программ для станков с ЧПУ, контроля робототехнических комплексов, поддержки аддитивного производства и проверки качества выпускаемой продукции. Система предлагает гибкие методы обработки деталей любой сложности, имеет широкий набор встроенных средств автоматизации, обеспечивает высокий уровень технологической подготовки производства, сокращает время изготовления и повышает качество изделий.
Основные возможности:
- Механическая обработка резанием:
- 2,5 и 3-х координатное фрезерование;
- 5-ти координатное фрезерование;
- Токарная обработка.
- Обработка призматических деталей;
- Изготовление штампов и пресс-форм;
- Высокоскоростное фрезерование.
- Изготовление электродов;
- Обработка сложных деталей;
- Обработка внутренних поверхностей труб;
- Обработка импеллеров;
- Электроэрозионная обработка;
- Автоматическая генерация управляющих программ благодаря использованию PMI (Product and Manufacturing Information);
- Автоматизация программирования процессов механообработки с помощью модуля FBM (Feature Based Machining – обработка, основанная на элементах);
- Интегрированный модуль симуляции обработки на основе G-кода;
- Автоматическая корректировка управляющей программы при изменении 3-D модели изделия;
- Программирование многофункциональных станков;
- Пополняемая библиотека постпроцессоров;
- Имитационное моделирование процессов обработки;
- Поддержка аддитивного производства:
- 3D печать;
- Обработка напечатанных деталей.
- Управление робототехническими комплексами;
- Проверка качества выпускаемой продукции.
Преимущества решения:
- Интеграция с PLM-системой Teamcenter обеспечивает доступ к единой базе данных и необходимых компонентов;
- Технологические шаблоны позволяют исключить повторную работу, продлить срок службы инструмента и повысить качество изделий;
- Цифровой двойник станка помогает выполнить проверку процесса обработки перед началом производства, что значительно сокращает количество ошибок во время физического изготовления изделий;
- Повышение производительности за счет программирования параллельной обработки нескольких деталей на нескольких станках или одновременном создании нескольких конфигураций деталей;
- Повышение точности механической обработки, снижение затрат и повышение гибкости производственных линий;
- Сокращение производственного цикла за счет автоматизации и оптимизации программирования станков с ЧПУ.
Отрасль
Раздел
Платформа
