PLM — технология создания будущего

Цифровые технологии — источник создания новых конкурентных преимуществ для предприятий России. Инновации в области цифровизации повышают эффективность бизнеса и приносят компаниям ощутимую дополнительную прибыль. К числу инструментов цифровизации относятся и PLM-технологии, позволяющие создавать цифровые макеты сложных технических изделий и процессов их производства, ускорять за счет этого выход новых изделий на рынок и в результате повышать конкурентоспособность предприятия.

По оценке аналитической компании Daratech, потенциальная экономия автомобилестроительных концернов от внедрения PLM оценивается от 50 до 100 млн. долл. при разработке каждого нового автомобиля. В России крупным визионером концепции управления жизненным циклом изделия (ЖЦИ) выступает группа «Борлас», в портфеле которой есть уникальные реализованные кейсы в знаковых для России отраслевых проектах. В их числе автоматизация процессов разработки создания беспилотных летательных аппаратов, новой ракеты-носителя «Ангара» в ГКНПЦ им. Хруничева, разработки единой модульной платформы «Кортеж» в «НАМИ» и многие другие.

Техника становится все сложнее и сложнее, а требования к ее функциям или результатам ее деятельности — все выше и выше. Для того, чтобы соответствовать растущим требованиям рынка, необходимо проектировать не только интеллектуальные машины, но и создавать их полные цифровые макеты для того, чтобы исследовать все возможные варианты поведения, штатной и нештатной работы в различных ситуациях. Компоненты PLM-решений в этом случае становятся ядром концепции «Индустрии 4.0», обеспечивая полномасштабное моделирование, анализ, оптимизацию изделий, прогнозирование их надежности, отказобезопасности, создавая виртуальные модели производства, эксплуатации для всесторонней оценки не только самого изделия, но и условий, в которых изделие производится и выполняет свои функции.

«По современным меркам PLM охватывает в несколько раз больше задач, чем десять лет назад, например, — отмечает Александр Рыбаков, директор департамента производственного консалтинга группы „Борлас“. — Заказчику нужен весь спектр решений, поддерживающих процессы на всех стадиях и этапах жизненного цикла изделия. Разумеется, такой проект реализуется поэтапно, что позволяет получить первые результаты и начинать их промышленную эксплуатацию уже через 3-4 месяца, постепенно вводя новые и новые компоненты всего комплекса PLM. Это дает возможность заказчику гораздо раньше получить первый экономический эффект от внедрения новых информационных систем и комплексных решений».

Внедрение решений для управления жизненным циклом изделия (PLM — Product Lifecycle Management) — стратегическое направление деятельности группы «Борлас». По итогам 2017 года «Борлас» признан лучшим партнером Siemens PLM Software в Европе по направлению Product Engineering Software, а в течение 2018 года подтвердил свой статус — Platinum Smart Expert в области внедрения Teamcenter и Simcenter 3D.

«Мы реализуем проекты, что называется, „под ключ“ — от разработки стратегии внедрения PLM, автоматизации управления требованиями к изделию до его эксплуатации и утилизации, — подчеркивает Александр Рыбаков. — Мы понимаем потребности каждого инженера на всех стадиях и этапах ЖЦИ, реализуем полную интеграцию всех компонентов информационной среды — PLM, ERP, MES, унаследованные системы — в единую информационную среду предприятия. В конечном итоге мы действительно обеспечиваем то, ради чего внедряются информационные системы — повышаем эффективность работы и прибыльность предприятий наших заказчиков. Это — не декларация возможностей, это — опыт и реальные проекты, это компетенции нашей команды, которые мы развивали много лет и продолжаем активно развивать».

Источник: «ВПриоритете», №01-02 (04), 2019

Источник
ВПриоритете