NX CAM. Подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ

NX CAM – комплексное решение  для разработки и моделирования управляющих программ для станков с ЧПУ, контроля робототехнических комплексов, поддержки аддитивного производства и проверки качества выпускаемой продукции. Система предлагает гибкие методы обработки деталей любой сложности, имеет широкий набор встроенных средств автоматизации, обеспечивает высокий уровень технологической подготовки производства, сокращает время изготовления и повышает качество изделий.

Основные возможности:

• Механическая обработка резанием:
  • 2,5 и 3-х координатное фрезерование;
  • 5-ти координатное фрезерование;
  • Токарная обработка.
• Обработка призматических деталей;
• Изготовление штампов и пресс-форм;
• Высокоскоростное фрезерование.
• Изготовление электродов;
• Обработка сложных деталей;
• Обработка внутренних поверхностей труб;
• Обработка импеллеров;
• Электроэрозионная обработка;
• Автоматическая генерация управляющих программ благодаря использованию PMI (Product and Manufacturing Information);
• Автоматизация программирования процессов механообработки с помощью модуля FBM (Feature Based Machining – обработка, основанная на элементах);
• Интегрированный модуль симуляции обработки на основе G-кода;
• Автоматическая корректировка управляющей программы при изменении 3-D модели изделия;
• Программирование многофункциональных станков;
• Пополняемая библиотека постпроцессоров;
• Имитационное моделирование процессов обработки;
• Поддержка аддитивного производства:
  • 3D печать;
  • Обработка напечатанных деталей.
• Управление робототехническими комплексами;
• Проверка качества выпускаемой продукции.

Преимущества решения:

• Интеграция с PLM-системой Teamcenter обеспечивает доступ к единой базе данных и необходимых компонентов;
• Технологические шаблоны позволяют исключить повторную работу, продлить срок службы инструмента и повысить качество изделий;
• Цифровой двойник станка помогает выполнить проверку процесса обработки перед началом производства, что значительно сокращает количество ошибок во время физического изготовления изделий;
• Повышение производительности за счет программирования параллельной обработки нескольких деталей на нескольких станках или одновременном создании нескольких конфигураций деталей;
• Повышение точности механической обработки, снижение затрат и повышение гибкости производственных линий;

• Сокращение производственного цикла за счет автоматизации и оптимизации программирования станков с ЧПУ.