NX CAM. Подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ

NX CAM – комплексное решение  для разработки и моделирования управляющих программ для станков с ЧПУ, контроля робототехнических комплексов, поддержки аддитивного производства и проверки качества выпускаемой продукции. Система предлагает гибкие методы обработки деталей любой сложности, имеет широкий набор встроенных средств автоматизации, обеспечивает высокий уровень технологической подготовки производства, сокращает время изготовления и повышает качество изделий.

Основные возможности:

  • Механическая обработка резанием:
    • 2,5 и 3-х координатное фрезерование;
    • 5-ти координатное фрезерование;
    • Токарная обработка.
  • Обработка призматических деталей;
  • Изготовление штампов и пресс-форм;
  • Высокоскоростное фрезерование.
  • Изготовление электродов;
  • Обработка сложных деталей;
  • Обработка внутренних поверхностей труб;
  • Обработка импеллеров;
  • Электроэрозионная обработка;
  • Автоматическая генерация управляющих программ благодаря использованию PMI (Product and Manufacturing Information);
  • Автоматизация программирования процессов механообработки с помощью модуля FBM (Feature Based Machining – обработка, основанная на элементах);
  • Интегрированный модуль симуляции обработки на основе G-кода;
  • Автоматическая корректировка управляющей программы при изменении 3-D модели изделия;
  • Программирование многофункциональных станков;
  • Пополняемая библиотека постпроцессоров;
  • Имитационное моделирование процессов обработки;
  • Поддержка аддитивного производства:
    • 3D печать;
    • Обработка напечатанных деталей.
  • Управление робототехническими комплексами;
  • Проверка качества выпускаемой продукции.

Преимущества решения:

  • Интеграция с PLM-системой Teamcenter обеспечивает доступ к единой базе данных и необходимых компонентов;
  • Технологические шаблоны позволяют исключить повторную работу, продлить срок службы инструмента и повысить качество изделий;
  • Цифровой двойник станка помогает выполнить проверку процесса обработки перед началом производства, что значительно сокращает количество ошибок во время физического изготовления изделий;
  • Повышение производительности за счет программирования параллельной обработки нескольких деталей на нескольких станках или одновременном создании нескольких конфигураций деталей;
  • Повышение точности механической обработки, снижение затрат и повышение гибкости производственных линий;
  • Сокращение производственного цикла за счет автоматизации и оптимизации программирования станков с ЧПУ.

Запрос дополнительной информации